直接配合法是直接用加長(zhǎng)的鋼凸模作為電極加工凹模，加工時(shí)將凹模刃口端朝下形成向上的“喇叭口"，加工后將工件翻過(guò)來(lái)使“喇叭口哈默納科模具加工諧波SHD-32-100-2SH"向下作為凹模，電極也倒過(guò)來(lái)把損耗部分切除或用低熔點(diǎn)合金澆固作為凸摸。配合間隙靠調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)、控制火花放電間隙來(lái)保證。這樣，電火花加工后的凹模就可以不經(jīng)任何修正而直接與凸模配合。這種方法可以獲得均勻的配合間隙，具有模具質(zhì)量高、電極制造方便以及鉗工工作量少的優(yōu)點(diǎn)。

   但這種“鋼打鋼"時(shí)工具電極和工件都是磁性材料，在直流分量的作用下易產(chǎn)生磁性，電蝕下來(lái)的金屬屑被吸附在電極放電間隙的磁場(chǎng)中哈默納科模具加工諧波SHD-32-100-2SH而形成不穩(wěn)定的二次放電，使加工過(guò)程很不穩(wěn)定。近年來(lái)由于采用了具有附加300V高壓擊穿〔高低壓復(fù)合回路)的脈沖電源，情況有了很大改善。目前，電火花加工沖模時(shí)的單邊間隙可小達(dá)0 . 02mm，甚至達(dá)到O.Olmm。所以，對(duì)一般的沖模加工，采用控制電極尺寸和火花間隙的方法可以保證沖模配合間隙的要求，故直接配合法在生產(chǎn)中已得到廣泛的應(yīng)用。

   刃口斜度R角是指刃口斜面與軸線的夾角，在電火花加工中主要是靠精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)“二次放電’夕形成的錐角來(lái)保證的